Wat binne de basis fan skimmelûntwerp yn ynjeksjefoarming fan ynjeksje?

Molding-skimmelproses is in mienskiplike plestik-metoade, en syn prosesstream is fral: Ynjeksje, ynjeksjefoarming, druk), koeling, skjinmeitsjen, mallen iepening, ôfjeksje, en skimmel. Ynjeksje foarmje in fytsproses, folsleine ynjeksjefoarming foar ynjeksje fereasket foarôfgeande pre-oanmakke, ynjeksjefoarm en koele stereotypen yn trije stadia. It folgjende is in detaillearre ynlieding op 'e basis fan skimmelûntwerp yn ynjeksjefoarming ferwurkjen.

Earst ynjeksjefoarmingsproses

1, pre-plestik poadium

De skroef begjint te draaien, en dan wurdt it plestik oerbrocht út 'e hopper wurdt oerbrocht nei it foarste diel fan' e skroef. It plestik is unifoarm plestikmiddel ûnder de aksje fan hege temperatuer en skuorkrêft en grimmitich sammelt oan 'e foarkant fan it barrel. As it gesmolten plestik sammelt, wurdt de druk mear en mear. Grut, en oerwinne úteinlik de skroef om de skroef stadichoan te drukken, as it plestik foar it fereaske ynjeksjevolume, stoppet de skroef werom en draait en draait de pre-foarmjende faze-einen.

2, Injeksje-poadium

De skroef beweecht foarút ûnder it effekt fan 'e ynjeksjeilinder, en it plestik opslein yn' e foarkant wurdt foarút skood mei mear nimmers en druk yn 'e sletten skansholte troch de stream passen en de poarte.

3, koeling en ynstellen poadium

It plestik wurdt holden yn druk yn 'e skimmelholte om te foarkommen dat it plestik werom streamt oant de plestik skuon en de druk yn' e holte ferdwynt. Kooftiid is it grutste diel yn in produksjesyklus.

Twadde, de ynjeksjitsjittingsprosesparameters

1, ynjeksje druk

Injeksje-druk wurdt levere troch it hydraulyske systeem fan it ynjeksjemûnthiersysteem. De druk fan 'e hydraulyske silinder wurdt oerdroegen oan' e plastic oplossing fia de skroef fan 'e ynjeksjefoarmmasjine. Under de druk komt de plastic-oplossing it fertikale streampaad yn, it haadstream-paad en it bypass-stream fan 'e skimmel fan' e pûn fan 'e middei fan' e foarmjouwing fan 'e ynjeksje fan' e foarmbank, en komt de skimmelholte troch de poarte yn. Dit is it proses is it akkommodaasjeproses as it ynfoljenproses. It bestean fan druk is om te oerwinnen yn 'e stream fan' e oplossing, of oarsom, it besteande besteande yn 'e stream moat wurde kompensearre troch de druk fan' e ynjeksjefoarm om de glêde oanfreger fan it ynfoljen fan it ynfoljensproses te garandearjen.

2, ynjeksje tiid

Injeksje-tiid ferwiist nei de tiid nedich foar de plastic oplossing om de holte te foljen, dy't gjin helptiid of net befettet lykas skimmel iepening en sluten. Hoewol de ynjeksje tiid is heul koart, de ynfloed op 'e foarming fan' e foarm, mar de oanpassing fan 'e ynjeksje fan' e ynjeksje tiid hat in grut effekt op 'e poarte, runner en holtedrukkontrôle. In ridlike ynjeksje tiid helpt it ideale ynfoljen fan 'e oplossing, en it is fan grutte betsjutting foar it ferbetterjen fan de oerflakkwaliteit fan it produkt en ferminderjen fan' e dimensjonele tolerânsje.

3, ynjeksje-temperatuer

Ynjeksjegemperatuer hat ynfloed op de wichtige faktoaren fan ynjeksje-druk. Ynjeksjestemperatuer moat wurde kontroleare binnen in bepaald berik. De temperatuer is te leech, en de plastisiteit fan 'e melt is min, dy't de kwaliteit fan it skriklike diel beynfloedet en de muoite nimt ta it proses. De temperatuer is te heech en de grûnstoffen wurde maklik ôfnaam. Yn it eigentlike ynjeksjeproses hat de ynjeksjeproses yn 'e ynjeksjeartemperatuer heger, en de hege wearde is relatearre oan' e ynjeksjepartij en de eigenskippen fan it materiaal, oant 30 ° C. Dit is te tankjen oan 'e hege hjitt generearre doe't de melt wurdt skeard troch de ynjeksjepoarte.