Vacuum blisterfoarmproses

It fakjen fan fakuümfoarming waard bekend bekend bekend bekend, mar de applikaasje yn yndustriële produksje wie pas nei de 1940's, mar it waard allinich ûntwikkele yn 'e 1960 -er jierren. Yn 'e ôfrûne 20 jier hat it ûntwikkele yn ien fan' e wichtichste metoaden fan ferwurkjen fan ferpakkingsmateriaal. De rappe ûntwikkeling fan dizze technology is te tankjen oan 'e trochgeande ynnovaasje fan fakuümfoarming prosessen en apparatuer, lykas ek de ûntwikkeling fan nije lekkens mei foarmjen fan eigenskippen; It wurdt ek bepaald troch de ûntwikkeling fan 'e ferpakking fan' e ferpakking-yndustry en de skaaimerken fan it fakuümfoarming dy't harsels ferpakket.

Vacuümfoarming is ien fan 'e meast foarkommende foarmjende metoaden foar plestik ferpakken konteners. It is in overmolding technology dy't thermoplastyske lekkens brûkt as in foarmbankobjekt. Yn frjemde lannen is fakuümfoarming in âld te foarmjensproses. Fanwegen trochgeande ûntjouwing en feroaringen is it heul automatysk en meganisearre en meganeare, en hat gjin fergriemen berikt, en 100% fan rau-materialen wurde produkten wurden. It foarmjen fan systeem engineering foar folsleine produksje.

Vacuum blister ferskilt yn 'e folgjende betingsten:

· Rething Temperatur fereaske om it skimmelmateriaal te ferwaarmjen oan in hege elastyske steat

· Foarme foarmformulieren faak brûkt yn plestik foarmjen

· Koelje it produkt oan in koeltemperatuer wêr't it net feroaret yn grutte

· It diel is oanreaid nei de grutte is stabyl

Yn 'e measte gefallen is post-behanneling fan blister-foarmjen ek needsaaklik, lykas:

· Trimmende, welding, bonding, waarmte-dichting, coating, metallisaasje, flocking, printsjen

Vacuum blister is no in gewoan aksepteare termyn yn it fjild fan ferwurking: "Vacuumforming". En "drukforming" ferwiist nei wat spesjale prosessen dy't luchtdrukferwurking brûke. "Thermoforming" is in algemiene term foar ferskate thermopyske moldings, ynklusyf fakuüm en druk, as hybride foarmjouwing.

Earst, de foardielen en neidielen fan fakuümx plestikfoarm

Oardieljen as ien fan 'e ferwurking en produksjeprosessen suksesfol binne, as de kosten fan' e produkten produsearre wurde troch de metoade is passend yn ferliking mei in oare ferwurkingskoade; Of de kosten fan 'e produkten produsearre troch de twa metoaden is itselde, mar brûk dizze metoade dy't de kwaliteit fan produsearre produkten wurdt ferbettere. Yn in protte applikaasjes, ynjeksje foarmje of klapfoarmige skjinmakke mei fakuümfoarming.

Mar yn termen fan ferpakkingstechnology hat fakuümfoarming-technology gjin oare ferwurkingsmetoaden om te konkurrearjen, útsein as it is makke fan karton. It wichtichste foardiel fan fakuümfoarmjen is syn yngenieursekonomy. It gearstalde blêd, it skuimblêd, en it printe blêd binne foarme om de feroarjende fakuümfoarmjende masine te ferfangen mei in passende skimmelferoaring. Tinne-muorren kinne fakuüm wurde foarme fan blêden fan blêden fan hege smelt Viskositeit, wylst pellets mei deselde muorre dikte mei lege smelt Viscosity-pellets. Foar in lyts oantal plestik dielen is de geunstige foarmskosten in oar foardiel dy't foarmje, en foar grutte hoemannichten dielen, is it heul foardiel om in heul tinne muorre te berikken en in hege útfierferhâlding fan 'e fakuümferhâlding. .

It lytste diel dat kin wurde produsearre troch fakuümfoarming is it ferpakkingsmateriaal fan 'e tablet of de batterij foar it horloazje foar it horloazje. It kin ek heul grutte produkten produsearje, lykas in túnpool fan 3 oant 5 m lang. De dikte fan it skimmelmateriaal kin wêze fan 0,05 oant 15 mm, en foar it skuimend materiaal, de dikte kin oant 60 mm wêze. Elke thermoplastysk as ferlykber materiaal kin fakuüm foarme wurde.

It materiaal dat brûkt wurdt foar fakuümfoarming is in blêd mei in dikte fan 0,05 oant 15 mm, en dizze blêden binne semi-ôfmakke produkten krigen troch pellets of poeder te brûken. Dêrom foarmje fakuümfoarming Raw-materialen ekstra kosten fergelike mei yntsjinne foarmjouwing.

It blêd moat wurde knipt tidens fakuümfoarming, dy't scrap sil produsearje. Dizze skrapkes wurde pulverisearre en mongen mei it orizjinele materiaal om wer in blêd te foarmjen.

Yn fakuümfoarming is mar ien oerflak fan it blêd yn kontakt mei it foarmjen fan it foarmjen fan it oerflak fan 'e geometry fan it foarm fan it foarm fan it oare oerflak fan it produkt wurdt tekene troch te tekenjen troch te tekenjen.

Op it mêd fan plestik ferwurking wurdt fakuümfoarming beskôge as in ferwurkingsmetoade te wêzen mei grutte ûntwikkeling potensjeel. It is foarme en geskikt foar alle gebieten fan plestik ferpakking. Vacuümfoarming is ek in ferwurkingsmetoade dy't betûfte operaasje en ûnderfining nedich is. Hjoed hat Vacuümfoarming vacuum evoluearre yn in technysk kontrolearber en werhelle proses troch it proses te simulearjen en de nedige saakkundigens te simulearjen.

De lêste jierren produsearre de recycling fan skrap yn it fakjen fan fakuümfoarming hieltyd mear wichtich. Tsjintwurdich is in proses foarme wêryn de skrap wurdt recycled troch mingjen mei it orizjinele materiaal. WASTE PLACTERE MOLDED-produkten, lykas ferpakkingsmateriaal, en sels engineering dielen, sille wierskynlik wurde recycle under in protte betingsten, mar guon moatte noch altyd ûntwikkele wurde. De hjoeddeistige herstelbere stoffen binne fral gemyske materialen en enerzjymateriaal. Om trochbraken te meitsjen yn recycling moatte wy hurd wurkje op 'e ekologyske en ekonomyske aard fan' e ferwurking.

Vacuum Blish-produkten hawwe de foardielen fan lege priis, frije kar foar foarmen en kleuren, konsero's, yn stationse, deistige needsaaklikheden, Wujinjiaodian, Elektroanyske produkten, elektroanyske produkten, iten Fan kosmetika en oare produkten binne ûntwikkele yn 'e tapassing fan reklameboerden, auto, yndustriële ûnderdielen, bouwmaterialen, helmen, waskmasjines, omsette, omsetkasten en agrarenfakjes.

Twadde, fakuümxtstastikfoarm hat syn eigen beheiningen

· Vacuum-plestik-foarming kin allinich in heale struktuer produsearje, en de muorredikte fan 'e produkten soe relatyf unifoarm wêze moatte (yn' t algemien is it algemien tinne), en plestik produkten mei ferskate muorre dikte kin net wurde krigen.

· De djipte fan fakuümfoarmjende produkten is beheind. Yn 't algemien is de djipte nei diameterferhâlding (H / D) fan' e kontener net mear as ien.

· De foarme krektens fan 'e dielen is min, en de relative flater is oer it algemien boppe 1%. It is net allinich lestich om de konsisturaasje of grutte fan ferskate dielen te krijen troch fakuümfoarming, en de uniforming fan 'e muorre dikte fan elk diel fan itselde diel is lestich om te soargjen. Derneist, guon details fan 'e skimmel tidens it fakuümfoarmingsproses lestich. It is net folslein reflekteare yn it produkt.