Plastyske foarmjen ferwurkjen technology fan grûnstoffen

Ofbylding ynjeksje is in Engineering Technology. It giet om de transformaasje fan plestik yn nuttige produkten dy't har orizjinele eigenskippen kinne behâlde. De wichtige prosesomstannichheden foar ynjeksjefoarmjen binne de temperatueren, drukken, drukke, en korrespondearjende aksje tiden dy't ynfloed hawwe plestikte stream en koeling.

Earste, temperatuerkontrôle

1, Barrel-temperatuer: Ynjeksjekofferproses moat de temperatuer fan 'e Barrel Temperatuer, Mowzzle temperatuer en skimmeltemperatuer. De earste twa temperaturen beynfloedet foaral de plasticisaasje en stream fan it plestik, wylst de lêste temperatuer foaral de stream en koeling fan it plestik beynfloedet. Elk plestik hat in oare streamtemperatuer, itselde plestik, fanwegen ferskillende boarnen, binne de streamtemperatuer en decomposjonearstemperatuer oars, fanwege it ferskil yn 'e gemiddelde molekulêre gewichtferdieling, plestik yn injeksje fan ynjeksje Proses binnen de masine is ek oars, dus de kar fan Cylinder Temperatuer is net itselde is.

2, Nozzle Temperatuer: Macle Temperatuer is normaal wat leger dan de maksimale barrelstemperatuer, dit is om te foarkommen dat de smelten streame yn 'e rjochte streaming "Flow-ferskyners." De noastemperatuer moat net te leech wêze, oars sil it de tiid fan 'e smelten fan' e mûl feroarsaakje en plugje de prestaasjes of beynfloedzje de prestaasjes fan it produkt fanwege de iere ynjeksje yn 'e holte.

3, skimmeltemperatuer: Mouttemperatuer op 'e yntrinsike prestaasjes en skynbere kwaliteit fan it produkt. De skriklike temperatuer wurdt bepaald troch de oanwêzigens of ôfwêzigens fan plastyk Kristallinity en struktuer, foar ynteressant, en oare proffisjekondysjes (smelt temperatuer, ynjeksjespaasje, foarjekspersyk, foarme syklus, ensfh.).

Twadde, drukkontrôle:

Yn 'e ynjeksproses omfettet druk omfettet plastysk druk en ynjeksje-druk, en beynfloedet direkt de plastikaasje fan plestik en de kwaliteit fan produkten.

1, plestikend druk: (weromdruk) by it brûken fan in skroef ynjeksjemasjine, de druk op 'e boppekant fan' e skroef as de skroef draait hjit om plestikend druk te neamen, ek wol weromdruk. De grutte fan dizze druk kin oanpast wurde troch de reliëfklep yn it hydraulysk systeem. Yn 'e ynjeksje is de plestikdruk konstant konstant mei de rotaasje snelheid fan' e skroef. As de plestikdruk wurdt ferhege, wurdt de temperatuer fan 'e melt ferhege, mar de snelheid fan plestik is fermindere. Derneist kin de plestikdruk ferheegje kin faaks de temperatuer meitsje fan it smeltende unifoarm, it miks fan 'e kleuren en de ûntslach fan it gas yn' e melt. Yn algemiene operaasje moat it beslút fan plestik foar plestik wêze moatte sa leech mooglik wêze op it premiss fan it garandearjen fan goede kwaliteit fan it produkt. De spesifike wearde farieart ôfhinklik fan it soarte fan it type plestik brûkt, mar it is gewoanlik selden mear dan 20 kg / cm2.

2. Ynjeksjedruk: Yn 'e hjoeddeistige produksje is hast alle opdracht fan' e ynjeksje fan 'e ynjeksjeman basearre op' e druk oefene troch de plunger as de top fan 'e skroef op it plestik (omboud út' e oaljedruk). De rol fan ynjeksjedruk yn ynjeksjefoarming is om de streamresjering fan it plestik te oerwinnen fan it plestik fan 'e plestik nei de holte, om it taryf te jaan, en om it melt te jaan.

Tredde, de foarmige syklus

De tiid nedich om in ynjeksjeproses te foltôgjen wurdt de foarmige syklus neamd, neamde ek de foarmige syklus. It omfettet feitlik de folgjende dielen: MOLDING-syklus: de foarmige syklus hat direkt ynfloed op arbeidproduktiviteit en apparatuerdruktiviteit. Dêrom moat alle oanbelangjende tiid yn it foarbewenningsskip yn 'e foarmke-syklus minimeare wurde ûnder it premiss fan it garandearjen fan kwaliteit. Yn 'e heule foarmfyts, binne de ynjeksje tiid en koelingstiid it wichtichste en se hawwe in beslissende ynfloed op' e kwaliteit fan it produkt. De ynfoljentiid yn 'e ynjeksje tiid is direkt omvoedlik proporsjoneel oan it ynfoljen fan it ynfoljen, en de ynfolging yn produksje is oer it algemien oer 3-5 sekonden.

De druk dy't tiid hâldt yn 'e ynjeksje tiid is de druktiid foar it plestik yn' e holte, en it oanpak fan 'e plastyske ynjeksje tiid is relatyf oer 20-120 sekonden (ekstra-dikke wurkpersoanen kinne sa heech wêze as 5 oant 10 minuten). Foardat it melt beferzen is by de poarte, hoefolle druk hâldt dat tiid in ynfloed hat op 'e krektens fan' e produktgrutte, en as it letter is, hat it gjin effekt. De wâletiid hat ek de meast geunstige wearde. It is bekend dat it hinget dat it hinget fan 'e materiaal temperatuer, skimmeltemperatuer, en de grutte fan it haadkanaal en poarte.

As de dimensjes en ferwurkingsbetingsten fan 'e wichtichste sprue en de poarte binne, is it normaal de druk dy't resulteart yn it lytste berik fan flukten yn' e krimp fan it produkt. De koelingstiid wurdt fral bepaald troch de dikte fan it produkt, de thermyske en kristallisaasje eigenskippen fan it plestik, en de temperatuer fan 'e skimmel.