Thermoforming Packaging Technology (I)

m. Alle plestik as dûbele bubble kappen sûnder substraat blisterpakketten.

Twad, de kar fan blierferpakkingsmateriaal fan 'e blierferpakkingstruktuer, it is fral gearstald út thermoplastyske plestik plestik, en guon brûke ek kleverige lijm as oare helptateriaal.
1. D'r binne in protte soarten plestikblêden dy't kinne wurde brûkt yn blisterpakketten foar plestik lekkens. Elk fan dizze soarten plestik lekkens, neist alle funksjes en eigenskippen fan it haadmateriaal, ek oare skaaimerken, lykas dikte, nei it plestikblêd fanwege ferskillen yn it produsearjen. , Tensile sterkte, langwerping, ljochte oerstjoer, vochtlike pervility, fergrizing, fergrizing, elektrostatyske, waarmte-dichting, maklik te besunigjen ensafuorthinne. Tagelyk, de grutte, gewichtwearde en ynfloed fan 'e ynpakte artikels en de foarm fan' e ynpakke artikels, lykas de oanwêzigens of ôfwêzigens fan skerpe rânen, sil ynfloed hawwe op de effektiviteit fan 'e blisterpakketten. Dêrom moatte plestik lekkens wurde beskôge as se materialen selektearje foar blisterpakketten. En de oanpassing fan it ynpakt guod, dat is, de seleksje fan materialen om de technyske easken te berikken fan blisterferpakking, wylst jo de kosten minimalisearje.
Yn 't algemien binne d'r trije soarten hurde plestik lekkens foar Blisterferpakking: Cellulose, styrene, en vinyl. Under har wurdt cellulose meast brûkt, ynklusyf sellulose acetaat sellulose, cellulose butyrate, en sellulose propionaat. Se hawwe allegear poerbêste transparânsje en bêste thermoformabiliteit, goede waarmte-oanfal en ferset tsjin oalje en fette penetraasje. It fochtige segel fan focht fan sellulose is lykwols oer it algemien heger dan dat fan oare plestik lekkens. Rjochte styrene hat poerbêste transparânsje, mar it hat minne ynfloed ferset en is maklik brutsen. By lege temperatueren is it sichtberder, mar it hat bettere waarmte-dichtingseigenskippen. Vinyl-resins binne oer it algemien goedkeaper dan styrene, en se binne hurd en sêft. It kin hjitte-fersegele wêze mei coated paperyboard. Transparânsje wurdt beynfloede troch tafoegings. Guon binne poerbêst en guon binne poerbêst. Plasicizer tafoegje Kin kâld ferset ferbetterje en krêft sterkte. D'r binne ek plestik lekkere materialen lykas polyvinyl chloride / polyvinyl chloride / polyvinyl chloride / polyvinylidene chloride / polyvinyl chloride wachtsjen. By it ferpakkingprodukten dy't de eigenskippen fan hege gasferwidering en ljochte beskerming nedich binne, plastyk lekkens en aluminiumboek-gearstalde materialen moatte wurde brûkt; Foar iten en tabletten moatte net-giftige plestik lekkens brûkt wurde.
2. De substraat-substraat is ek de wichtichste komponint fan it blisterpakket. Lykas de plestik film, de grutte, foarm en gewicht fan it ynpakt item moat wurde yn oerweging nommen by it selektearjen fan it substraat.
Substraatsen binne fral wyt karton, COVE en E-Type coating (fral bedekt heat-segel coating) Corrugated Sheet, coated alumite materialen, wêrfan de meast brûkte wyt karton is. Wytoppapierboerd is makke fan bleke sulfe pulp. It is ek nuttich foar ôffalpapier- en fergrieme-kranten fan it ôffal op it basispapier. It oerflak fan 'e paperyboard-substraat moat wite en glâns wêze, goede ôfdrukber, kin stevich tapasse, en moat ek goed tearen-ferset hawwe binding-krêft nei't se fersoarge hawwe. De dikte fan 'e White Paperyboard Substraat Ranges fan 0,35 oant 0,75 mm; De faak brûkt ien is 0,45 oant 0,60 mm.
Tredde, de kar foar blister ferpakking metoaden Blister ferpakking Blister, Cavity, Disk Box, ensfh. Binne oars, de foarm ferskilt ôfhinklik fan 'e foarm fan' e ynpakt items; nuttige substraaten, d'r binne gjin substraat. Tagelyk, fanwege de ferskaat oan it foarmjen fan it ferwaarmjen fan it ferwaarmingsdiel fan 'e ferpakking fan' e ferpakking fan 'e ferpakking fan ferpakking fan ferpakking binne ferskate soarten blister ferpakking, mar wy kinne diele Blister ferpakking yn hânmjittige operaasjes en masines neffens de opsetmetoade. Twa grutte kategoryen betsjinne.
1. Dizze metoade foar hânmjittige operaasje is geskikt foar de produksje fan meardere fariëteiten en lytse batches yn gebieten mei net genôch fûnsen en genôch arbeid. De blister en de substraat binne foarme, printe en punched, en it produkt wurdt manuell pleatst yn 'e blister, bedutsen mei in substraat, en doe fersegele op in waarmte-sealer. Guon produkten binne net gefoelich foar focht en droegjen en kinne direkt staineare wurde mei in stapler.
2. Automatyske masine-operaasje hoewol d'r in protte soarten ferpakkingmasines binne, binne har ûntwerpprinsipes yn 't algemien itselde. Typyske ferpakking fan blister-ferpakking moatte thermoform-oanbiedingsmateriaal hawwe, ferwaarmingsides, heftige siden, foarmjen fan skimmel, ynfoljen siden, fersegele siden, en punching sites. De útfier fan 'e foarme kontener en it diel wêr't it oerskot materiaal wurdt sammele wurde yn figuer 11-2.
(a) it blêd wurdt earst oerbrocht fan 'e rol plestikfilm nei in elektryske kachel en ferwaarme om it te verzachten.
(b) Pleats it hjitte-sêfte blêd op 'e skimmel (allinich de froulike skimmel). Doe is it skimmel fol mei komprimeare loft fan boppe om it blêd te heakjen oan 'e skimmelske muorre om in blister as in holte te foarmjen. As de blisters of holtes as holtes net djip binne en de film is dun, wurdt fakuüm lutsen út 'e ûnderkant fan' e skimmel om in plestik film te foarmjen.
(c) Nim it ôfkoeling út nei skjinmeitsjen, folje it ynpakt guod, en dekke de ôfdrukt-substraat.
(d) hjitte dichting om substraat en blister.
(e) punching yn ien klear produkt. Njonken de boppesteande operaasjes omfettet de folslein automatisearre produksjeline ek ynfoljende ynspeksje en ôfwize fan ferwidering, ôfwiking en gearkomste-ynstruksjes en kartoning, sadat de produksje mear folslein wurdt. Folslein automatyske masine-operaasje is geskikt foar massa-produksje fan in inkeld type, net allinich hege produktiviteit, en moetet ek mei hygiënyske easken, sadat farmaseutika en lytse items binne it meast brûkt foar ferpakking.